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一、制作時(shí)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)
　　1、環(huán)境條件 ①溫度：在制造模具的全進(jìn)程應(yīng)始終在同一環(huán)境溫度范圍內(nèi)，即21~28℃。 ②濕度：濕度對(duì)膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度高出65，應(yīng)等候至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。
　　2、干凈的車間 在一個(gè)邋遢環(huán)境中是不可能制造出高品質(zhì)的玻璃鋼模具，模具的制造區(qū)應(yīng)高度干凈，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)清理力度，在模具制造伊始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清理等事情。
　　3、干凈的壓縮空氣 純凈、干燥的氣源是制造高品質(zhì)玻璃鋼模具的另一要素。若風(fēng)管周圍帶有少量的水或油，則模具膠衣外面就會(huì)出現(xiàn)大量麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響?？諌簷C(jī)必須擺設(shè)在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。
　　4、原輔材料的選用 選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高質(zhì)量模具的必要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比，不能試圖節(jié)省而利用次品樹脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
　　5、定制合理的制模時(shí)間表 制定適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是接納傳統(tǒng)的鋪層方式，還是選用新的低緊縮體系，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，計(jì)劃走捷徑或加速工藝，都將對(duì)玻璃鋼模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
　　二、使用時(shí)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)模具使用過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，成型面絕不能碰撞到銳利物，應(yīng)避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時(shí)不能直接敲擊成型面，暫時(shí)沒(méi)用的模具應(yīng)平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物。為了防止有害介質(zhì)的侵蝕，還應(yīng)罩上塑料薄膜予以保護(hù)，不能將模具堆放在露天的場(chǎng)地上，以免引起變性和損傷。
　　玻璃鋼模具使用過(guò)程中，由于脫模劑及樹脂體系中有機(jī)溶劑侵蝕，光亮度會(huì)漸漸減退，當(dāng)模具光潔度不能滿足利用要求時(shí)就有必要進(jìn)行維修，首先用丙酮或潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將模具洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進(jìn)行拋光，直至恢復(fù)原來(lái)的光亮度。
　　要是破壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的表面、外形尺寸等要求時(shí)，這樣的玻璃鋼模具已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，只能報(bào)廢。