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凝膠時間，也稱膠凝時間。一般是指液態(tài)樹脂或膠液在規(guī)定的溫度下由能流動的液態(tài)變成固體凝膠所需的時間。對于熱固性樹脂來說，是指添加促進劑、引發(fā)劑等形成凝膠所需的時間。
概念大家都很容易懂，重要的是凝膠時間對我們來說有何用？我們來看一個場景。
假如你正在手糊一個玻璃鋼產(chǎn)品，配好了促進劑、固化劑等，開始糊制了。正當大家還在歡快地干活時，調(diào)配的樹脂卻凝膠了。什么鬼，就凝膠了！再也不能愉快地浸透纖維，氣泡也賴著不走了，任你怎么輥壓都還有。
于是，你吸取了經(jīng)驗教訓(xùn)，重新調(diào)整了促進劑、固化劑的比例。這回終于順利糊制完了，想象著脫模后出來的漂亮制品，你欣慰地笑了?？墒?，鬼又來了。這回變成超長“凝膠”了，半天不干、立面流膠、影響工期，怎么又栽在凝膠時間上了？
其實不管是玻璃鋼手糊還是玻璃鋼真空導(dǎo)入工藝，類似的場景都會在玻璃鋼造型 玻璃鋼外殼等玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)。為什么我們會一直強調(diào)凝膠時間，因為它不單會影響我們的生產(chǎn)節(jié)奏，更重要的是它也會決定玻璃鋼造型 玻璃鋼外殼等玻璃鋼產(chǎn)品的品質(zhì)。凝膠時間過快，不利于排泡，放熱過于集中，可能產(chǎn)生燒焦產(chǎn)品的現(xiàn)象。而凝膠時間如果過長的話，又會影響生產(chǎn)效率，并且可能會出現(xiàn)玻璃鋼產(chǎn)品固化不良的現(xiàn)象。
影響凝膠時間的因素有很多，如促進劑、固化劑、溫度、濕度、堆積厚度等。因此要把控一個最佳的凝膠時間，必須把這些參數(shù)都考慮進來，形成一個系統(tǒng)化的環(huán)節(jié)。
在實際生產(chǎn)中，測凝膠時間多選用的是手動法。稱取100g（或200g）樹脂，加入一定比例的固化劑（為選取最佳的凝膠時間，可分別做2-3個不同比例固化劑的試樣）。攪勻試樣，啟動秒表。每隔30s觀察，用玻璃棒試驗試樣流動情況，直至出現(xiàn)拉絲狀態(tài)時，停止秒表，記下秒表所示的時間即凝膠時間。同時記錄下固化劑名稱、溫度和濕度。（環(huán)氧樹脂一般固化劑配比都是一定的，直接按供應(yīng)商提供的最佳配比進行測試即可）
只要該系統(tǒng)中的某一個因素出現(xiàn)較大變動時，就要及時調(diào)整其它因素來進行平衡，從而確保凝膠時間在一個合適的區(qū)間范圍。因此平時必須養(yǎng)成測凝膠時間的習(xí)慣，并記錄在案，積累出一套標準化流程。這里需要注意一點，杯凝時間（即小樣測試）比鋪層的凝膠時間會快，而實際生產(chǎn)中桶盆中樹脂的凝膠時間又會比杯凝時間略快，主要是放熱集中會加速凝膠時間。
從生產(chǎn)效率的角度考慮，當然是時間越快越好，但固化過快，氣泡來不及排出，會造成玻璃鋼產(chǎn)品有缺陷。工人的操作節(jié)奏也不好把握，容易浪費樹脂。
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